PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

REVISÃO UNIDADE - 1

O Planejamento e Controle da Produção, também denominado pela sigla PCP, consiste em
um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção.

Inicialmente é importante conhecer algumas definições básicas:


Produto – é tudo o que pode ser comercializado, sendo dividido em Bens e Serviços;

Bens – são os produtos dos quais se tem propriedade. Eles podem ser tangíveis, podem ser tocados.ou intangíveis, que não podem ser
tocados.

Serviços – são os produtos dos quais não se tem propriedade. Eles são inerentes a quem

presta os serviços.

Matérias primas – são os materiais básicos empregados para a execução de um produto.

A matéria-prima é o material base de um produto, sendo a ele agregada.

Insumos – são todos os tipos de produtos necessários para a fabricação de outros, mas que

não fazem parte desses.

Produtividade – é a capacidade de se produzir mais utilizando cada vez menos recursos

e em menos tempo. O foco é a redução de custos da produção.

Produção – é uma medida que avalia os resultados de uma atividade.

Eficiência – medida de desempenho que relaciona o consumo e o disponível.

Eficácia –  medida de desempenho que relaciona as ações realizadas em relação às

propostas.

Cliente – é quem paga pelo produto;

Consumidor – é quem utiliza o produto;

Manufatura – sistema produtivo com a utilização de máquinas;

O PCP é um processo que tem seu início no planejamento dos produtos que serão produzidos
(bens) ou realizados (serviços), passando pela programação dos recursos necessários para
sua produção/realização (financeiros, materiais e humanos) nos diversos horizontes de tempo
(curto, médio e longo prazos), concluindo com a etapa de controle do processo, que consiste
no monitoramento e na correção de eventuais desvios da produção planejada, possibilitando a

diminuição de seus custos operacionais.

A definição numérica dos horizontes de planejamento:

- Curto prazo: de 3 meses a 12 meses;

- Médio prazo: de 12 meses a 36 meses;


- Longo prazo: de 36 meses a 60 meses.

Planejamento de longo prazo é algo que você começa hoje para terminar daqui algum tempo, Planejamentos de longo prazo viraram quase uma lenda nas empresas. a maior parte dos profissionais nunca viu.

Na etapa de planejamento, devem ser determinadas as quantidades dos bens que serão
produzidos ou dos serviços que serão realizados, bem como definidas o melhor arranjo
físico para o processo de produção, com o objetivo de realizar o melhor aproveitamento do

fluxo de insumos.

O PCP tem a função principal de auxiliar os gestores no gerenciamento da produção e

oferecer suporte a suas tomadas de decisões, o PCP está em constante processo de negociação com os diferentes agentes dentro do processo produtivo.

Atividades do Planejamento e Controle da Produção

- Previsão da demanda:  os gerentes de produção buscam dimensioná-la por meio da utilização de métodos estatísticos ou subjetivos de previsão.

A previsão de demanda assume um papel ainda mais importante quando a empresa adota uma estratégia de produção para estoque. Essas previsões são usadas EM longo prazo, e curto prazo.

- Planejamento da capacidade de produção:  a partir da previsão de demanda para datas futuras e da análise da capacidade real atualmente instalada, determina-se a necessidade de adequação (aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda

a médio e longo prazo.

- Planejamento agregado da produção (PAP):  o principal objetivo do PAP é elaborar um plano de produção que atenda a demanda futura pelo menor custo possível. Consta do PAP as decisões sobre os volumes de produção e estoque mensais, a contratação de pessoas, o uso de horas extras.

- Programação mestra da produção (PMP):  trata-se da operacionalização dos planos de produção no curto prazo por meio de uma integração plena com o planejamento estratégico da empresa. Na PMP, são analisados e direcionados os recursos,  no tempo certo para a
determinação do programa de produção.Assim, a PMP tem a finalidade de definir o que a empresa planeja produzir – indicando configuração, quantidades e datas específicas.

- Programação detalhada da produção (PDP): é a operacionalização propriamente
dita do “chão da fábrica”, definindo as atividades de administração de materiais,
sequenciamento as ordens de produção e a emissão e liberação dessas ordens.

- Controle da produção: é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos, tem a finalidade de verificar o andamento da produção conforme o planejado. As fases do controle da produção são:- Estabelecimento de padrões: quantidade (volume de produção e quantidade de estoque), qualidade (matéria-prima e especificações de produto), tempo (tempo padrão ou médio para produzir um determinado produto) e custo (de produção, de venda e de estocagem);

- Avaliação do desempenho: monitoramento das atividades e comparação com os padrões estabelecidos. Os métodos mais utilizados são os controles visual e por amostragem;

- Ação corretiva: correção de falhas no processo produtivo.

Revisão
. PCP - Planejamento e Controle da Produção.
. PAP - Planejamento Agregado da Produção.
. PMP - Programação Mestra da Produção.
. PDP - Programação Detalhada da Produção.

Sistemas de Produção

Sistemas de produção podem ser definidos como tipos de processos utilizados em manufatura
de bens e execução de serviços. É a maneira pela qual organiza-se a produção de bens e erviços
com características diferentes de volume e variedade.

Os processos de conversão estão relacionados à manufatura (mudança no formato da
matéria-prima e mudança da composição do produto) e os processos de transferência aos

serviços (transferência de conhecimentos e/ou tecnologia).

Os tipos de sistema de manufatura são: tradicional, cruzada de Schroeder e produção enxuta.
No sistema tradicional, há três tipos de processos diferentes: contínuo (produção em massa), por lotes (produção por encomenda) e de grandes projetos (produção sem repetição)

No sistema de manufatura tradicional, tipo  produção contínua, ocorrem grandes volumes e pouca variedade.  Os produtos são padronizados,

No sistema de manufatura tradicional, tipo produção por lotes, cada categoria de produto tem o seu processo e, ao fim de cada lote, os produtos podem ser diversificados.

No sistema de manufatura tradicional, tipo  produção de grandes projetos, os volumes são baixos e possuem grande variedade. É um processo de longa duração e com início e fim bem definidos.

O sistema de manufatura cruzada de Schroeder considera duas dimensões: de um lado,
a dimensão tipo de fluxo de produto, que tem maneira semelhante à classificação tradicional;

de outro, a dimensão tipo de atendimento ao consumidor.

- Sistemas orientados para estoque: buscam oferecer atendimento rápido e previsão de demanda (gestão de estoque e planejamento da capacidade);

- Sistemas orientados para encomendas: discussão de prazo de entrega e preço e oferta de

produtos adequados à necessidade dos clientes;

O sistema de manufatura da produção enxuta é também conhecido como TPS, ou Sistema Toyota de Produção, A adoção de conceitos ligados à produção enxuta auxilia a manutenção da
competitividade da empresa porque busca maior qualidade e eficiência a menor custo.

Os sistemas de prestação de serviços são:

Serviços profissionais  – a prestação de serviços especializados com alta customização.
Suas características são:

. Alto contato com os clientes, adaptável para atender às necessidades individuais deles;

. Baseados em pessoas, ênfase no processo (como o serviço é prestado);

. Cada projeto é diferente e há alta customização (atendimento personalizado).
Exemplos: consultoria de gestão, advogados, arquitetos, engenheiros, médicos, cirurgiões,
auditores, etc.

Serviços de massa  – a prestação de serviços gerais com baixa customização. Suas
características são:

. Lidam com muitas transações de clientes;

. Baseados em equipamentos, ênfase no produto (o que é fornecido);

. Pessoal, em geral não especializado, com tarefas precisamente definidas e rotinas
preestabelecidas;

. Baixa customização.
Ex.: supermercados, aeroportos, livrarias, emissoras de televisão, polícia, serviços públicos, etc.
Lojas de serviço – a prestação de serviços com customização por segmentação de mercado.
Suas características são:

. Posicionado entre os extremos dos dois tipos anteriores: níveis de contato com o cliente, customização, volume de clientes e liberdade de decisão do pessoal que atende/presta o serviço;

. Envolve pessoas e equipamentos;


. Ênfase no produto e nos processos.

O pensamento enxuto criado pelo Sistema Toyota de Produção tem como base cinco princípios:

1) Valor: o cliente é quem deve definir o valor e cabe às empresas determinarem qual é essa
necessidade, procurar satisfazê-la e cobrar por isso um preço específico;

2) Fluxo de Valor: dissecar a cadeia produtiva e a eliminação dos processos que não agregam valor;

3) Fluxo Contínuo: o feito imediato da criação de fluxos contínuos pode ser sentido na redução
dos tempos de concepção de produtos, de processamento de pedidos e de estocagem;

4) Produção Puxada: o consumidor passa a “puxar” o fluxo de valor, reduzindo a necessidade
de estoque e valorizando o produto;

5) Perfeição: a busca do aperfeiçoamento contínuo em direção a um estado ideal deve nortear

todos os esforços da empresa com processos transparentes a todos os membros da cadeia.

O PCP é um processo, cujas fases são:

Planejamento dos produtos – o que, quanto e quando será produzido (bens) ou realizado (serviços);

Programação dos recursos – quanto e quando os recursos (financeiros, materiais e humanos)
são necessários;


Controle do processo – como e quando fazer o monitoramento do processo.

REVISÃO UNIDADE - 2

O principal objetivo da  gestão de estoques consiste em evitar o excesso ou a falta de suprimentos para a produção e as vendas.reduzir a possibilidade de extravios de estoques e danos aos produtos e suas embalagens

Um sistema de gerenciamento de estoques bem administrado permite que uma empresa possa reduzir seus custos de produção e de vendas.

A eficiência do processo logístico caracteriza maior fluidez de produção. Quando a taxa de fornecimento excede a taxa de demanda, o estoque de produto acabado aumenta e, no caso oposto, o estoque diminui. A falta de matéria-prima ou de insumos, ou em quantidade errada, ou mesmo com prazo de entrega superior ao planejado, pode causar diversas alterações no processo produtivo, tais como:

· Aumento da duração das atividades da produção;
 
· Paralisação de máquinas e equipamentos produtivos;

  · Queda de produtividade devido as paradas por falta de matéria-prima;

  · Falta de disponibilidade de produtos acabados. Nesse caso, poderá gerar a redução
de volumes de vendas, redução da lucratividade, insatisfação de clientes e perda de

mercado para a concorrência.

Níveis baixos de estoque são almejados pela indústria, mas sem acarretar, ou acarretando
o mínimo possível, perdas no nível de atendimento às demandas dos clientes ou custos mais

elevados. e de perdas financeiras.

A Logística consiste no processo de gerenciamento estratégico da aquisição, movimentação
e armazenagem de materiais, peças, produtos semiacabados, produtos acabados e informações

correlatas, através da organização e seus canais de marketing.

O controle físico e financeiro de estoques devem ser realizados conjuntamente. Por que? Não
basta atender as necessidades do sistema produtivo, é necessário estar em sintonia com o fluxo

de recursos financeiros:

Quanto à política de estoques, é importante lembrar que o excesso de estoque e falta de recursos financeiros não combinam! É necessário identificar os níveis de estoques necessários em cada tipo de produção e empresa.

TIPOS DE ESTOQUE

O desequilíbrio entre as taxas de fornecimento e de demanda levam a diferentes tipos de
estoque, a saber:

  · Estoques de proteção: visam compensar as incertezas de fornecimento e demanda, em
períodos de chuvas e ocorrência de greves, para citar dois exemplos;

  · Estoques de ciclo: ocorrem quando um ou mais estágios nas operações não conseguem
fornecer simultaneamente todos os itens que produzem. Por exemplo, na fabricação de
bolos de frutas que são recheados com frutas fora de época, em virtude da falta dessas
frutas boa parte desses produtos apenas conseguem ser ofertados com caldas ou geleias;

  · Estoque de antecipação: utilizado comumente quando as flutuações de demanda
são significativas, mas relativamente previsíveis ou também quando as variações de
fornecimento são significantes. Por exemplo, fabricação de ovos de Páscoa;

  · Estoques de distribuição: casos em que não se pode transportar constantemente os
materiais entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda, formando-se um

estoque em trânsito ou estoque de canal de distribuição.

GESTÃO DE ESTOQUES

A gestão de estoques deve considerar todos os custos, Dessa forma, torna-se imprescindível
que a empresa tenha bem definida sua política de estoques.

Decisões na gestão de estoques

•  Quanto pedir: especificação da quantidade requerida com base em demandas futuras esperadas,
restrições de suprimentos, descontos existentes e custos envolvidos;

•  Quando pedir: momento exato de emitir uma nova ordem determinada pelo ponto de pedido,
ou seja, data através da qual o pedido atende exatamente as necessidades da empresa, que
depende do lead time de ressuprimento, da demanda esperada e do nível de serviço desejado;

•  Com que frequência revisar os níveis de estoque: continuamente ou periodicamente, dependendo
da tecnologia presente e dos custos de revisão, entre outros fatores;

•  Onde localizar os estoques: decisões de localização se houver a possibilidade de haver centros de
distribuição; depende dos custos de distribuição, restrições de serviço, tempo em que os clientes
aceitam esperar, tempo de distribuição, custos de estoque e das instalações;

•  Como controlar o sistema: utilização de indicadores de desempenho e monitoramento das
operações para apoiar medidas corretivas e ações de contingência, se o sistema logístico estiver

fora de controle.

A gerência de um estoque implica lidar com dois fatores básicos:

  · O controle físico e contábil da movimentação das peças e artigos;
  · Seu ressuprimento periódico, a fim de que haja, em tempo hábil, disponibilidade de material.

A proposta de adoção do estoque mínimo consiste em utiliza a menor quantidade de material
que deverá existir no estoque para prevenir qualquer eventualidade ou situação de emergência.
A quantidade mínima é o material necessário a, pelo menos, um mês de consumo, ou como
alternativa, a quantidade igual a maior retirada do material de estoque de uma só vez. Diversos modelos de gestão de estoques podem ser encontrados na literatura. Genericamente podem ser divididos em dois grandes grupos:

  · Modelos reativos: não é prioritário obter previsões sobre a demanda para tomar as
decisões de abastecimento de estoques. A experiência dos gestores e os comportamentos
históricos possuem mais influência na tomada de decisão;


  · Modelos ativos: baseiam-se fortemente em previsões sobre a demanda futura para tomar tais decisões

Devido à simplicidade que geralmente existe em suas operações, o modelo reativo é intensamente
utilizado. Eventualmente, os gestores fazem hipóteses sobre o comportamento da demanda durante a

determinação dos parâmetros iniciais que operam os modelos.

 As ferramentas de integração mais adequadas são o (ECR) e o (CRP). Atualmente, a tendência é
a implantação dos sistemas de (SCM), Enquanto os (ERP) são sistemas transacionais que tendem a focar no nível operacional e os (SCM) possuem mais ferramentas analíticas que armazenam dados.

A  classificação ABC, ou  curva ABC, tem como principal fundamento a diferenciação dos produtos em categorias, onde determinados produtos necessitam de maior (ou menor) controle devido a seu impacto quanto ao preço, Portanto, é uma classificação estatística de materiais, baseada no
Princípio de Pareto, em que se considera a importância dos materiais, baseada nas quantidades
utilizadas e em seu valor. Também pode ser utilizada para classificar clientes em relação aos seus
volumes de compras ou à lucratividade proporcionada.

O Princípio de Pareto afirma que existe um forte desequilíbrio entre causas e efeitos, de uma maneira genérica, 80% dos resultados obtidos estão relacionados com 20% dos esforços empregados, ou seja, uma minoria de ações leva a uma maior parte dos resultados. A seguir alguns fatos que ilustram o Princípio de Pareto:

  · 80% do total de vendas estão relacionadas com 20% dos produtos;
  · 80% dos lucros condizem com 20% dos clientes;
  · 80% dos resultados são obtidos por 20% dos funcionários.

· Classe A: diz respeito aos principais itens em estoque de alta prioridade, foco de atenção
do gestor de materiais, pois são materiais com maior valor, devido à importância
econômica desses. Estima-se que 20% dos itens estocados correspondem a 80% do
valor em estoque;

  · Classe B: compreende os itens que ainda são considerados economicamente preciosos,
logo após os itens de classe A e que recebem cuidados medianos. Estima-se que 30%

dos itens estocados correspondem a 15% do valor em estoque;

· Classe C: corresponde aos itens que não deixam de ser importantes, pois a ausência
desses pode inviabilizar a continuidade do processo. No entanto, o critério estabelece
que seu impacto econômico não é dramático, o que possibilita menos esforços. Estima-

se que 50% dos itens estocados correspondem a 5% do valor em estoque.

PCP - Planejamento e Controle da Produção

O PCP - Planejamento e Controle da Produção (em inglês, Production Planning and Control) consiste em um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção. Sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções envolvendo planejamento (o que e quando será produzido), programação (recursos utilizados para a operação, com ínicio e término  de todo o fluxo de trabalho) e controle (monitoramento e correção de desvios da produção), bem como a determinação das quantidades que serão produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de cada processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana ou mecânica, para a transformação das matérias primas passo a passo. Com a consolidação de todos estes dados, será criada a carta mapa da produção, o chamado PMP – Plano Mestre da Produção, nas quais estão expostas as diretrizes do processo em geral.

Nos dias atuais existem departamentos especializados apenas no PCP, sendo estes dedicados as atividades mais operacionais do cotidiano de produção.Outra característica marcante da evolução do PCP como um todo é a transcendência de tal atividade do nível operacional para outros níveis essenciais da administração, como, por exemplo, o nível tático, onde a aplicação do PCP determina a arquisição de novos insumos, sejam eles as quantidades de matérias primas, máquinas ou pessoal, no nível de vendas, onde a provisão de produção torna-se importante na previsão de oferta e demanda, e no nível financeiro, onde a programação de gastos e receitas ajuda em uma visão mais ampla do gerenciamento empresarial.     

https://www.youtube.com/watch?v=Uu9jMOnbIeI

Conceitos Gerais

Quem não planeja, programa e controla o que produz, provavelmente terá dificuldades em alcançar os índices de produtividade e qualidade que o mercado exige, logo está fadado ao desaparecimento.

Para que isto não ocorra, o empresário deve buscar gerenciar sua empresa de maneira mais objetiva, dinâmica e eficaz.

Portanto é necessário decidir uma forma de garantir que a sua empresa atinja o objetivo de produzir com qualidade e produtividade.

A garantia de bons resultados está ligada ao bom planejamento, programação e controle de todo o processo de produção.

Desse modo, torna-se possível atuar corretamente quando ocorrerem desvios, falhas do processo, ou agir em metas traçadas de melhoria de seu produto, para que ele seja bem aceito. Essa prática também possibilita a diminuição de seus custos operacionais.

Objetivos do PCP

O planejamento pressupõe a necessidade de um processo decisório que ocorre antes, durante e depois de sua elaboração e implementação na empresa.

Portanto a função do PCP requer um modo de pensar que objetive responder a indagações referentes aos diversos questionamentos sobre o que será feito, como, por quem e com que recursos, bem como onde e quando será executado.

O planejamento de produção define todos estes fatores, a partir do projeto de desenvolvimento do produto que vai ser manufaturado, fornecendo os dados básicos para o estabelecimento da programação.

O trabalho de planejamento, direta ou indiretamente, afeta toda a organização, por meio de documentos e planos: roteiro de produção, ferramentas e estimativas, etc.

O objetivo global do PCP não envolve somente o planejamento, mas também a programação (definição de quando fazer) e o controle do que foi estabelecido, não deixando que o objetivo final seja desviado do plano, ou ainda, decidindo sobre quaisquer mudanças que possam ocorrer, caso, defeitos ou falhas do planejado passem a atuar no sistema.

O PCP vem para dar suporte à gerência na tomada de decisão, já que está nela os maiores problemas de produção, onde o seu objetivo maior é sempre esquecido, o de gerenciar os meios planejados e não as metas de produção.

As empresas que possuem maior preocupação com o seu PCP ou efetuam algum PCP, conseguem melhores resultados finais. Além de estarem sempre com os seus planos de melhoria voltados para onde suas produções prioritariamente exigem.

O PCP consegue dar informações à gerência, e esta tem capacidade de decidir melhor. Além da empresa conseguir uma melhor compatibilização dos produtos entre a produção e as vendas, levando a um produto capaz de atender ao cliente e a produção, já que neste setor este fato é de suma importância, dada a diversificação que os modelos podem alcançar.

Em suma, o PCP tem como função a organização, padronização e sistematização do processo, levando a empresa a produzir com mais perfeição, segurança, rapidez, facilidade, correção e menor custo.

Etapas do PCP

O planejamento envolve diversas atividades, das quais destacam-se:

- Previsão da demanda: os métodos estatísticos e subjetivos de previsão de demanda auxiliam os gerentes de produção no dimensionamento da produção e dos recursos materiais e humanos necessários. A previsão de demanda assume um papel ainda mais importante quando a empresa adota uma estratégia de produção para estoque.

- Planejamento da capacidade de produção: a partir da previsão de demanda de médio e longo prazo e da análise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de adequação (aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda no médio e longo prazo.

- Planejamento agregado da produção (PAP): visa determinar a estratégia de produção mais adequada para a empresa. No plano agregado, estão as decisões de volumes de produção e estoque mensais, contratação (ou demissão) de pessoas, uso de horas-extras e subcontratação, contratos de fornecimento e serviços logísticos. Usualmente, o horizonte de planejamento é anual com revisão mensal dos planos. Neste nível de planejamento, as informações de demanda e capacidades são agregadas para viabilizar a análise e tomada de decisão.

- Programação mestra da produção (PMP): trata-se da operacionalização dos planos de produção no curto prazo. No programa mestre são analisados e direcionados os recursos (máquinas, pessoas, matérias-primas) no tempo certo para produzir a quantidade necessária para suprir a demanda de determinado período. Nessa etapa, temos uma definição mais precisa dos itens e quantidades de produção e estoques, com um grau de detalhamento maior que o utilizado no planejamento agregado, incluindo não apenas previsões de demanda, como também pedidos firmes e ordens abertas de produção e compras.

- Programação detalhada da produção (PDP): é a operacionalização propriamente dita no “chão da fabrica”. Define como a fábrica irá operar no seu dia a dia. As atividades que envolvem a programação da produção são: administração de materiais, seqüenciamento das ordens de produção, emissão e liberação de ordens.

- Administração de materiais: planeja e controla os estoques, define o tamanho dos lotes, a forma de reposição da matéria-prima e os estoques de segurança.

- Sequenciamento: é a determinação da sequência de execução das operações de produção nas máquinas, visando minimizar atrasos, ociosidades e estoques em processo.

- Emissão de ordens: implementa o programa de produção emitindo a documentação necessária  para o inicio das operações e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis.

Em sistemas de produção repetitiva (alto volume, baixa variedade), a programação detalhada é orientada por regras mais simples e visuais como os sistemas de produção puxada tipo Kanban.  Por outro lado, em empresas de produção intermitente (baixo volume, alta variedade), a atividade de programação detalhada torna-se mais complexa, dificultando a sincronização das operações para redução de custos, atrasos e tempos de fluxo das ordens. Neste ambiente, a atividade de programação pode ser apoiada em software específicos de programação da produção.

- Controle da produção: é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado, ou seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, programa mestre e programação detalhada está sendo realizado. A partir do apontamento da produção (tempos e rendimentos do processo), o PCP acumula dados atualizados dos processos para utilização nas decisões futuras.

Curva ABC

A curva ABC é um método de classificação de informações, para que se separem os itens de maior importância ou impacto, os quais são normalmente em menor número (Carvalho, 2002, p. 226).
Trata-se de classificação estatística de materiais, baseada no princípio de Pareto, em que se considera a importância dos materiais, baseada nas quantidades utilizadas e no seu valor. Também pode ser utilizada para classificar clientes em relação aos seus volumes de compras ou em relação à lucratividade proporcionada; classificação de produtos da empresa pela lucratividade proporcionada, etc.
No que diz respeito à análise de clientes, a curva ABC serve para analisar a dependência ou risco face a um cliente, ou ainda para que tipo de clientes a organização se deve focar. Consiste em ordenar os clientes por ordem decrescente da sua contribuição para a empresa, de modo a se poder segmentar por grau de dependência, de risco ou ainda por outro critério a definir.
Numa organização, a curva ABC é muito utilizada para a administração de estoques, mas também é usada para a definição de políticas de vendas, para o estabelecimento de prioridades, para a programação de produção, etc. Para a administração de estoques, por exemplo, o administrador a usa como um parâmetro que informa sobre a necessidade de aquisição de itens - mercadorias ou matérias-primas - essenciais para o controle do estoque, que variam de acordo com a demanda do consumidor.
Na avaliação dos resultados da curva ABC, percebe-se o giro dos itens no estoque, o nível da lucratividade e o grau de representação no faturamento da organização. Os recursos financeiros investidos na aquisição do estoque poderão ser definidos pela análise e aplicação correta dos dados fornecidos com a curva ABC (Pinto, 2002, p. 142).

Parâmetros de observação da curva ABC

Curva ABC

A curva ABC, no caso de administração de estoques, apresenta resultados da demanda de cada item nas seguintes áreas:

• giro no estoque;
• proporção sobre o faturamento no período;
• margem de lucro obtida.

Os itens são classificados como (Carvalho, 2002, p. 227):

• de Classe A: de maior importância, valor ou quantidade, correspondendo a 20% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 65% num dado período);
• de Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário, correspondendo a 30% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 25% num dado período);

• de Classe C: de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo a 50% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 10% num dado período).

Os parâmetros acima não são uma regra matematicamente fixa, pois podem variar de organização para organização nos percentuais descritos.A definição das classes A, B e C obedece apenas a critérios de bom senso e conveniência dos controles a serem estabelecidos e é definida pelo gestor.
O que importa é que a análise destes parâmetros propicia o trabalho de controle de estoque do analista cuja decisão de compra pode se basear nos resultados obtidos pela curva ABC. Os itens considerados de Classe A merecerão um tratamento preferencial. Assim, a conseqüência da utilidade desta técnica é a otimização da aplicação dos recursos financeiros ou materiais, evitando desperdícios ou aquisições indevidas e favorecendo o aumento da lucratividade.

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Revisão para Estudo

Revisão I

Pergunta 1

A principal informação empregada pelo PCP na elaboração de suas atividades, que afeta de forma direta o desempenho esperado de suas funções de planejamento e controle do sistema produtivo é:

a previsão de demanda.

Pergunta 2

O PCP é um processo que tem seu início no _______ dos produtos que serão produzidos (bens) ou realizados (serviços), passando pela _______ dos recursos necessários para sua produção/realização (financeiros, materiais e humanos) nos diversos horizontes de tempo (curto, médio e longo prazos), concluindo com a etapa de _______ do processo, que consiste no monitoramento e na correção de eventuais desvios da produção planejada, possibilitando a diminuição de seus custos operacionais. Qual alternativa apresenta os conceitos que preenchem as lacunas corretamente?

planejamento; programação; controle

Pergunta 3

Os sistemas de manufatura são:

tradicional; cruzado de Schroeder; enxuto.

Pergunta 4

A atividade que tem a finalidade de definir o que a empresa planeja produzir, indicando configuração, quantidades e datas específicas, de modo que atenda a demanda identificada e seja compatível com a capacidade produtiva da empresa é:

PMP - Programação Mestra da Produção.

Revisão II

Pergunta 1

Ao ser elaborado, a quantidade de materiais utilizados no setor produtivo pode levar em consideração os históricos de consumo, conforme o período a ser analisado (mês a mês, ano a ano etc.), acreditando que o passado se repete. Esta técnica é conhecida como:

Previsão.

Pergunta 2

A seguir estão apresentadas afirmações de ferramentas de integração que são utilizadas na gestão de materiais:

I Efficient Consumer Response (ECR).

II Continuous Replenishment Program (CRP).

III Supply Chain Management (SCM).

Assinale a alternativa que indica a(s) afirmação(ões) correta(s):

Todas estão corretas.

Pergunta 3

O processo de gerenciamento estratégico da aquisição, movimentação e armazenagem de materiais, peças, produtos semiacabados, produtos acabados e informações correlatas, através da organização e seus canais de marketing é denominado:

Logística.

Pergunta 4

Os estoques representam um importante ativo nas empresas e, por essa razão, devem ser gerenciados de maneira adequada. O principal objetivo da gestão de estoques é:

Evitar o excesso ou a falta de suprimentos para produção e vendas.

Revisão III

Pergunta 1

Estabelecer as linhas de ação que devem ser seguidas para satisfazer objetivos estabelecidos e estipular o momento em que essas devem ocorrer, assim como os profissionais e recursos envolvidos, é a atividade de:

Planejar.

Pergunta 2

_______________ consiste em verificar permanentemente se a execução de atividades ocorre de acordo com as diretrizes e planos organizacionais, a fim de permitir o necessário ajustamento dos planos anteriores e a formulação de novos planos.

Assinale a alternativa que preenche corretamente a lacuna da afirmação acima:

Controlar.

Pergunta 3

O recurso que pode ser utilizado como ferramenta para monitorar o progresso do trabalho e visualizar a carga nas estações de trabalho é chamado de:

Gráfico de Gantt.

Pergunta 4

Os sistemas de produção podem ser classificados em função do tipo de operação. Nesse contexto, temos os processos de manufatura contínuos e os processos discretos (repetitivos em massa, repetitivos em lotes, job shop e por projeto). A seguir estão apresentadas cinco afirmações que conceituam esses processos:

I Projeto: destinado a produtos de alta variedade, baixo volume (comumente de produto único), customizados e com os recursos produtivos dedicados.

II Job shop: similar ao projeto, contudo, com uma quantidade diferente de um. Os recursos produtivos são compartilhados entre os diferentes produtos.

III Repetitivos em lotes: flexível, este processo atende produtos em larga faixa de variedade ou volume. É comumente empregado em produtos que compõem um portfólio de produtos que podem retornar diversas vezes à produção. Não se produz toda a previsão de uma vez. Essa previsão é divida em partes e cada parte denominada lote.

IV Repetitivos em massa: utilizado para produtos elaborados em grandes volumes e com baixa variedade. Tal processo denota o uso de operações padronizadas. As atividades são repetitivas e previsíveis. O produto permite interrupção do processo produtivo.

V Contínuo: também focado em produtos de produção em larga escala, contudo, caracterizado pelo fato de uma parada do processo ser onerosa ou tecnicamente inadequada.

Assim, assinale a alternativa que indica quais destas afirmarções estão corretas:

Todas estão corretas.

Revisão IV

Pergunta 1

A relação entre o custo atualizado de fabricação e o custo planejado, levando-se em conta as alterações de preço originados pela inflação é denominada:

Desempenho monetário.

Pergunta 2

A produtividade de uma linha de produção que fabrica 1.000 peças utilizando 5 pessoas durante 2 horas de trabalho é:

100 peças/homem-hora.

Pergunta 3

Para que servem os indicadores da produção?

Para fazer a avaliação de desempenho.

Pergunta 4

A relação entre a capacidade real (produção realizada) e a capacidade teórica (produção planejada) é denominada:

Capacidade Produtiva.

Revisão V

Pergunta 1

Os métodos de previsão de demanda que levam em conta o ambiente e a ocorrência que um evento causa ou a influência que tem sobre outro evento (previsão de longo prazo) são denominados:

Métodos causais.

Pergunta 2

O método qualitativo de previsão de demanda, onde existe o anonimato dos respondentes, a representação estatística da distribuição dos resultados e o feedback de respostas do grupo para reavaliação nas rodadas subsequentes, buscando um consenso de opiniões de um grupo de especialistas e respeito de eventos futuros, é denominado:

Método da Regressão Linear.

Pergunta 3

Os métodos de previsão de demanda que utilizam informações históricas relacionadas somente à variável dependente, basando na hipótese de que o padrão anterior da variável dependente continuará no futuro, são denominados:

Métodos de séries temporais

Pergunta 4

Os métodos de previsão de demanda que privilegiam principalmente dados subjetivos, os quais são mais difíceis de representar numéricamente, são denominados:

métodos qualitativos.

Revisão VI

Pergunta 1

O planejamento que é realizado com base nas saídas geradas pelo planejamento de necessidades de materiais – MRP, é demominado:

Planejamento Operacional.

Pergunta 2

O documento que diz quais itens serão produzidos e quanto cada um será produzido, em determinado período, é denominado:

Plano Mestre de Produção.

Pergunta 3

A gestão de operações pode ser dividida nas áreas de decisão:

Qualidade, Processo, Capacidade, Estoques, Força de Trabalho.

Pergunta 4

O planejamento que envolve um sistema lógico de cálculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes é denominado:

Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP.

Pergunta 5

O plano que visa a compatibilizar os recursos produtivos da empresa com a demanda agregada no médio prazo, no qual a empresa deverá definir um estratégia de operações é demominado:

Plano Agregado de Produção.